塑料市場整體情況表現不均衡

　　2013年塑料市場整體情況表現不均衡，亮點工程塑膠較少，除聚烯烴行業略有起色之外，大部分產品在供應過剩、產能過剩、庫存過剩、需求增長低於產能擴張等一系列因素的影響下，走出疲軟行情，業內人士認為，2014年，仍是不容樂觀的一年，從成本方面來看，在美元持續貶值的經濟背景及地區局勢緊張的政治背景下，原油、單體以及化工原材料市場價格將繼續高企，未來一年高成本將是制約塑料行業塑膠發展的重要因素，企業的利潤率將進一步下滑，成本向終端轉嫁會更加困難，塑料原料的價格將會在成本激增效應下被動跟漲。

　　供需方面來看，塑料原料供需矛盾或將進一步激化，2014年塑料投產擴能的比重仍較大，尤其是聚烯烴，另外，PVC、PS、ABS這些產能嚴重過剩的行業仍將受房地產開工率降低、汽車及家電行業的增速下滑等負面因素拖累；工程塑料方面，廉價進口料的衝擊、低端料的嚴重過剩等因素使其2014年難以走出不景氣現狀。

　　外需利好或難以拉動塑料行情：2013年1-11月份塑料制品出口總量814。77萬噸，較去年同期增長5。6%，增速小幅回升塑膠瓶，受歐美經濟體復蘇影響，預計2塑膠袋014年出口增速會繼續小幅回升，但筆者認為需求的增長仍然難以抵消產能的擴張，後果就是開工率的下滑。總之，2014年塑料市場將面臨嚴峻考驗，低利潤、低開工率、高成本與低需求將繼續存在或升級。

PET瓶在中國啤酒行業的前景

　　PET瓶由於其自重輕、便於運輸及攜帶，受到啤酒、飲料生產廠及消費者的青睞。但由於PET瓶的氣體通透性(氧氣進入瓶內、二氧化碳向外逸出)，塑膠袋用它包裝的啤酒壽命會受到影塑膠響。在今後的一段時間裡還需要進一步用批量試驗的方法，逐步改進PET瓶對啤酒灌裝設備及啤酒保質期的適用性。

　　(一)PET瓶的優勢

　　1、PET瓶在安全性上優於玻璃啤酒瓶；

　　2、PET瓶自重輕，便於產品的長距離運輸，對啤酒而言可節約運輸費用；

　　3、PET瓶裝啤酒的便攜性優於玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理；

　　4、用棕色、阻氧的PET瓶灌裝純生啤酒或經低殺菌單位的高檔啤酒，可提高高檔啤酒的外觀形像；

　　5、PET瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產出不同瓶型、不同容量的產品，豐塑膠瓶富產品的花色品種。

　　(二)PET瓶的缺陷

　　1、PET瓶對工程塑膠啤酒灌裝設備的適應性較差。如PET瓶不能用洗瓶機清洗，只能用高壓無菌水衝洗，瓶內的無菌狀態無法保證(特別是對經過長期存放的瓶子)；不耐熱的PET瓶無法通過巴氏殺菌機，對包裝車間的無菌狀態要求較高；PET瓶的貼標方式與現行玻璃瓶貼標方式有較大差異，需改造貼標機。

　　2、PET瓶對啤酒保質期的影響：在灌裝後二氧化碳損失10%-15%，氧氣進入啤酒加劇啤酒的老化。PET瓶需提高對紫外線的防護能力，防止啤酒中出現日光臭。

　　3、無論何種有機合成材料都不可避免的存在少量有機單體，當瓶內壁與啤酒長時間接觸時，必定有微量的有機物溶出。

　　4、PET瓶的強度。由於PET瓶的強度不如玻璃瓶，不能采用二次抽真空的方式排除瓶內的空氣，不能直接用打蓋機打皇冠蓋，需要改造裝酒機和封蓋機。目前啤酒廠家所擔心的問題是：在0。60%(m/m)二氧化碳含量下，PET瓶能否經受人工裝卸造成的衝擊?在倉儲過程中能否承受12個碼疊高度的壓力?在運輸過程的安全性如何(是否會破裂或泄漏)?

　　5、PET瓶的價格因素。目前1。0元/只的價格將會限制PET瓶在中檔啤酒產品上的應用。但隨著中國入關以及國內石油化工行業的發展，PET原料的價格會有所降低，將會進一步打開PET瓶在啤酒行業的應用領域。

　　(三)PET瓶在中國啤酒行業的前景

　　鑒於國內啤酒行業對采用PET瓶包裝的審慎態度，就目前情況而言，在國內啤酒廠普遍采用PET瓶有一定困難。

　　據悉，近期擬在高檔產品上試驗PET瓶包裝的只有少數企業。青島啤酒將把PET瓶包裝定位在高檔產品上，正進行阻氧、吸氧瓶蓋及夾層PET瓶等方面的試驗。

　　總之，PET瓶的安全性(相對於玻璃瓶)、瓶型變化的靈活性已經得到了啤酒行業的普遍認同。隨著PET瓶對氧氣及紫外線阻隔以及耐熱性、強度等指標的進一步提高，以PET瓶為包裝大批量生產的高檔啤酒會在近一二年內出現在中國市場。

聚丙烯改性三大新方向！

　　聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種，在國內外的發展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產量占有1/4左右的份額。塑膠瓶聚丙烯在生產數量迅速發展的同時，也在性能上不斷出新，使其應用的廣度和深度不斷變化，近年來或通過在聚合反應時加以改進，或者在聚合後造粒時采取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。

　　1、透明改性

　　PP的結晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結PP的結晶趨向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因熱傳導需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結，因此對於有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結晶規律和影響因素入手。經一定技術手段得到的改性PP，可具有優良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。

　　透明聚丙烯制品

　　透明PP更為優越的是熱變形溫度高，一般可高於110℃，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低於90℃。由於透明PP的性能優勢明顯，近年來在全球都得以迅速發展，應用領域從家庭日用品到醫療器械，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用。　　PP的透明性提高可通過以下三種途徑：

　　(1)采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP；

　　(2)通過無規共聚得到透明性PP；

　　(3)在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。

　　2、高熔體強度聚丙烯

　　聚丙烯的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差。通常非晶態聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度範圍內存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處於半結晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度範圍內進行熱成型，它的軟化點和熔點非常接近，一旦到達熔點，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強度也大幅下降，導致在熱成型時制品壁厚不均，擠出發泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。

　　高熔體強度PP在汽車制造的運用

　　高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯，極具開發應用前景。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈是在後聚合中引發接枝塑膠的，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動速率相近的情況下，HHSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高於普通聚丙烯，但缺口衝擊強度比普通聚丙烯低。

　　目前，HMSPP的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性，另一類是聚丙烯與其他聚合物進行共混改性，具體的實施方法主要有射線輻射法、反應擠出法、聚合過程中引發接枝法等。

　　3、聚丙烯微孔膜

　　通過加工工藝方面的創新，可以制成分布著直徑約0。5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理：結晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現冷拉伸現像，其結構具有高度規整性，並所有微晶都沿應力方向取向排列，稱之為再結晶。

　　聚丙烯微孔膜

　　對結晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火)，這時體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結晶，從而調整鏈段排列使結晶結構趨於均勻化。在結晶一取向一再結晶的過程中，有效控制材料非晶區和晶區的取向分布，調整拉伸溫度、拉伸強度、拉伸方法、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜。

　　微孔膜屬高技術含量、高附加值產品，在電池領域可用做隔膜，在醫療領域因其無毒、阻隔細菌但塑膠袋可透氣，可用於人工肺膜、殺菌包裝物等。此種膜還可用於制造無菌水、無菌空氣、工程塑膠廢水過濾、煙塵分離、氣體濃縮、衛生用品、花草、樹苗栽培等等，用途十分廣闊。

abs塑膠料ul認證

　　UL認證是什麼

　　UL是美國保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc。)的簡寫。UL安全試驗所是美國最有權威的，也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。 它是一個獨立的、營利的、為公共安全做試驗的專業機構。塑膠它采用科學的測試方法來研究確定各種材料、裝置、產品、設備、建築等對生命、財產有無危害和危害的程度；確定、編寫、發行相應的標准和有助於減少及防止造成生命財產受到損失的資料，同時開展實情調研業務。UL 認證在美國屬於非強制性認證，主要是產品安全性能方 面的檢測和認證，其認證範圍不包含產品的 EMC(電磁兼容)特性。

　　總之，它主要從事產品的安全認證和經營安全證明業務，其最終目的是為市場得到具有相當安全水准的商品，為人身健康和財產安全得到保證作出貢獻。就產品安全認證作為消除國塑膠瓶際貿易技術壁壘的有效手段而言，UL為促進國際貿易的發展也發揮著積極的作用。

　　塑膠類產品UL認證服務範圍：

　　(一) 塑膠粒 (水平燃燒測試94HB，垂直燃燒測試94V-1，94V-2，94V-0，94-5VA，94-5VB)；

　　(二) 泡棉 94HBF、HF-1、HF-2；

　　(三) 薄膜 UL94VTM-0，VTM-1，VTM-2

　　塑膠料是工業生產當最常用的材料之一，但是選擇塑膠料一定要選擇abs塑膠料ul認證的產品，這是非常有必要的一種選擇方式，如果選擇的材料不好，那麼塑膠袋在生產過程當中就容易發生很多問題，這是非常糟糕的事情，如果僅僅是影響了生產效率那麼還是工程塑膠比較小的問題，還有可能導致生產的產品在質檢的過程當中，出現不合格的問題。所以abs塑膠料ul認證相對就更有安全性，這是值得用戶選擇的，因為這樣中經過了認證的材料更有實際使用安全性。

螺旋壓縮彈簧的熱處理

　　(1)彈簧的材料與技術要求

　　彈簧的材料為50C拉伸彈簧rVA鋼，技術要求硬度HRC45~49；在規定的負荷內壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應力→成品。

　　(2)螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝

　　1)再結晶退火彈簧卷制成型後，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1。5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

　　2)淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

　　3)回火淬火後回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

　　4)拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0。3~0。5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0。4~0。5MPa；用離心機壓縮彈簧拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。

壓縮彈簧的強化處理知識

　　壓縮彈簧強化

　　圓簧，由於其螺旋幾何形狀，壓縮彈簧因以對其的強化作業要比平表面的板簧強化困難些。另外，還必須嚴格評估圓簧橫切面的強化效果，從而充分了解圓簧抗疲勞斷裂的抗力大小。

　　圓簧被一個個單獨地經一連續輸送鏈系統送入拋丸室，拋丸室內裝有一組平行輥道，強化的同時，輥道不停滾動，帶動圓簧邊旋轉邊前行。這樣旋轉的通過方式能讓高速丸流通過圓簧各個環圈間，打到裡圈的金屬表面上，那裡恰恰是圓簧應力最集中的部位。

　　對於產能要求高的應用，可選擇一種能同時噴兩個圓簧的強化設備。最新的研發結果，是在原來拋丸強化設備基礎上，結合入多個噴嘴，用於對圓簧特定區域(應力集中取悅)更目標明確、火力集中的噴丸處理。

　　板簧強化

　　可利用一種連續通過式拋丸強化設備對板簧進行一個接一個單獨的強化處理，讓板簧幾何凹面曝露在高速丸流下。典型的機型是包括一個拋頭用於拋射板簧頂部，側邊拉伸彈簧裝一個拋頭，同時噴板簧左右側面。

　　這套標准款板簧強化設備的通過速度是10英尺/分鐘，如需要更高的產速，則可增加拋頭數量，調節電機頻率。在工作條件下，板簧會重復受到單向彎曲應力影響，因此有時是被應力強化的。在強化過程中，就模擬板簧在以後使用過程中會受到“應力強化”的情況，讓它在承受負荷的方向上施與一個“靜態應力”的同時，對其進行噴丸強化。強化完畢後，釋放該外加的靜態應力。實驗證明，應力強化比常規強化能更進一步延長板簧的使用壽命。

　　懸架彈簧強化

　　歸功於高應力輕量化設計，近年來懸架彈簧重量大大降低，新車型懸架彈簧的應力>1000Mpa非常常見。彈簧在如此高應力下服役，已經超過材料可以承受的極限，所以必須輔之以其它的強化手段(如拋/噴丸)。

　　主機廠商對汽車懸架彈簧采用非常嚴格的試驗標准，最長的1項試驗周期長達70天(10周)，其原應在於在高應力條件下工作的懸架彈簧，一旦表面受到應力腐蝕即產生腐蝕疲勞失效，斷裂後的彈簧端口倘若戳破輪胎將有可能造成重大的安全和人身事故。

　　拋/噴丸是懸架彈簧最有效的強化手段，高應力彈簧經過適當的噴丸之後疲勞壽命可以提高5倍以上，懸架彈簧的拋/噴丸目前大都使用鋼絲切丸，工藝上多次噴丸(不同丸粒直徑)普遍應用。彈簧表面壓應力強度和深度是衡量噴丸效果的重要指標。良好的噴丸表面應力至少在-600Mpa以上，距表面50um處可達到-800Mpa，應力噴丸彈簧的表面壓應力可達-800Mpa以上，距表面50um處可達到-1200Mpa

金屬墊片的材料

　　1。 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合應用於制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

　　2。 304不鏽鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

　　3。 304L 不鏽鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不鏽鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高於304不鏽鋼。布氏硬度約140。

　　4。 316不鏽鋼 18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

　　5。 316L不鏽鋼推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不鏽鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

　　6。 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

　　7。鋁鋁(含量不低於99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

　　8。紫銅紫銅的成分接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

　　9。黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

　　10。哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

　　11。哈氏C-276 16-18%鉬、13-17。5%鉻、3。7-5。3%鎢、4。5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

　　12。英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

　　13。蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用於上述介質。被廣泛油封用於制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。