空氣能熱水器的缺點

　　空氣能熱水器有一體機跟分體機兩種，相比整體式空氣能熱水器，分體式空氣能熱水器擁有一些缺點。
　　第一、外形較大
　　空氣能熱水器一般體積比較碩大熱水器，現今國內城市家庭普遍較小，如果在裏面安裝空氣能熱水器的話很難適用空間性，因此對於空間小的房屋，空氣能熱水器就不宜安裝。
　　第二、有一定的溫差依賴性
　　空氣能熱水器對外界環境溫度還是有一定的依賴性的，最適宜的工作環境在-5到40度之間，對於廣大的南方地區來說，這並非很大的問題，但對於北方地區來說，熱水器推薦局限性就比較大了，北方有近半的時間是處於-5度以下的，這樣空氣能熱水器的工作效率就差些，所以在北方使用人數相對少些。
　　第三、一次性造價較高
　　相對於電熱水器和燃氣熱水器，空氣能熱水器一次性造價很高，很多家庭都是在這目前望而卻步的。
　　第四、維修難
　　空氣能熱水器外形龐大，裏面結構極其複雜，熱水爐一旦出現了問題的話，要維修也非常的不容易，而在相對較落後的地區，甚至很難找到專業的維修處，這也局限了它的應用。
　　第五、換熱器和套管換熱器易結垢斷裂

　　空氣能熱水器的出水溫度較高，易造成管內結垢，這樣的話就容易造成水管的綻裂，從而導致其不能正常應用。

雷射激光打標技術在手機制造行業中的應用

　　雷射激光打標是以極其細微的光斑打出各種符號，文字，圖案等等，光斑大小可以以微米量級。對微型工加或是防偽有著更深的意義。
　　聚焦過後的極細雷射激光如同利刃，可將物體表面的材質逐點除去。雷射雕刻機最大好處在於標記的過程中是非接觸性的加工，不會產生負面的劃傷和摩擦，也不會造成擠壓或是壓傷等情況。因此不會損壞要加工的物品。由於雷射激光束再度變焦後光斑變得更加細小，產生的熱效應區域小，加工精確，因此可以完成一些常規無法完成，無法實現的工藝。
　　雷射激光加工能借助現代的CAD/CAM軟件，實現任何形式的板材切割，采用雷射激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具更換，縮短了生產准備時間周期。易於實現連續加工，雷射激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，並安裝待加工工件，實現並行加工，雷射打標機減少安裝時間，增加雷射激光加工時間。雷射激光切割以其高速的、高精度、高質量、節能環保等特點，已經成為現代金屬加工的技術發展方向。在雷射激光加工應用中，雷射激光切割占到32%的市場份額。雷射激光切割與其他切割方法相比，最大的區別是它具有高速、高精度和高適應性的特點。同時還具有割縫小，熱影響區小、切割面質量好、切割時無噪聲、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑、切割過程容易實現自動化控制等優點。雷射激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用複雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產周期和降低成本。
　　鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝，雷射焊接機又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。農機產品的鈑金加工件一般采用4-6mm鋼板，鈑金件種類多，並且更新快，傳統的農機產品鈑金加工件通常采用沖床方式，模具損耗大，通常一個大型的農機生產廠家用於模具存放的庫房就近300平米，由此可見，部件的加工如果仍然停留在傳統的方式，將嚴重制約產品的快速更新換代與技術開發，而雷射激光的柔性加工優勢就體現出來了。
　　手機加工制造70%的環節都應用到雷射激光技術及雷射激光制造設備。特別是近年來高功率、高能量紫外打標機、深紫外和超快雷射激光加工技術的發展，促進了智能手機制造技術的發展。這與雷射激光技術性質及手機精密制造性質有關。一方面，由於雷射激光具有功率密度高、方向性好、清潔、高效、環保等突出特點，雷射激光加工技術取代傳統加工技術的趨勢日益加快，其微加工優勢在雷射激光焊接機、雷射激光打標機、雷射激光切割機等方面優勢十分明顯。另一方面，手機加工是一門精密制造技術的結晶，需要微加工制造設備。

　　雷射激光打孔是重要的手機加工應用技術之一。雷射激光聚焦光斑可以聚一波長量級，在很小的區域內集中很高的能量，特別適合於加工微細深孔，最小孔徑只有幾微米，孔深和孔徑比可大於50微米。雷射激光打孔在手機應用中可用於PCB板打孔、外殼聽筒及天線打孔、耳機打孔等，具有效率高、成本低、變形小、適用范圍廣等優點。手機一個巴掌大地方聚焦200多個零部件，其加工制造技術可算是當令難度較大的生產制造技術之一。在一塊半指稍寬一點、一指長一點、一公分高一點的空間內，將LPC、攝像頭、LCD、液晶屏、線路板、天線等200多個零件加工、鑲嵌、整合在一起，對其精密度要求很高。雷射激光技術是推動中國手機制造業迅速崛起的重要技術。

陶瓷雷射激光切割機的新革命

　　雷射激光自主研發新型領域雷射激光陶瓷切割機。對比傳統的陶瓷切割機設備具有以下優勢
　　(1)切割質量好，由於雷射激光的光斑小、能量密度高，雷射焊接機切割速度又快，故能獲得良好的切割質量。
　　①切縫窄，雷射激光切割的割縫一般在0.10～0.20mm，節省材料。
　　②割縫邊緣垂直度好，切割面光滑無毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。
　　③熱影響區小：雷射激光加工的雷射激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小，在某些場合，其熱影響區寬度在0.05mm以下。
　　(2)能切割多種材料，既能切割金屬材料又能切割各種非金屬材料。
　　(3)切割時割炬等與工件無接觸，沒有工具的磨損問題，易於實現無人化自動控制，提高切割效率。
　　(4)良好的切割環境切割時沒有強烈的輻射、噪聲和環境汙染，雷射切割機為操作者身體健康創造了好的工作場所。
　　二：機型特點：
　　1.實用新型專利一體式設計，可分別搭載不同的類型或廠家的光源，結構緊湊可靠、經濟合理;
　　2.采用光學大理石平台，防震動框架設計，適合高速運動，穩定性高;
　　3.高精度、全反饋直線電機工作平台，速度快;可選配大幅面高精度視覺定位，自動校正;

　　4.多功能集成控制、自主研發專利軟件，加工過程軟件自動控制，軟件界面實時反饋，顯示各功能和各部位加工狀態;非接觸式加工方式，無機械應力變形。

雷射激光行業發展形成調整-引起綠雷射激光器輸出功率不穩定的原因

　　經過多年的努力發展，雷射激光行業有很大的變化，雷射激光行業中的切割機、打標機、雷射激光焊接機等等都為國家的基礎建設做出重要的貢獻。在各行業中，生產制造企業都會根據自己所需要的雷射激光設備進行選擇，所以雷射激光企業生產一般都配備全套的雷射激光打標機和雷射激光切割機，並為生產企業提供相關的培訓工作。
　　我國已經進入世界的雷射激光生產大國，雷射切割機隨著國家對於傳統行業的升級改革工作，雷射激光設備的應用生產格局開始不斷的形成，目前呈現快速發展的良好形勢。這種良好的形勢發展使到雷射激光設備銷售市場有很大的增長空間。
　　但是近年以來，宏觀經濟環境不好，雷射激光行業的利潤不斷被壓縮，特別是傳統的制造業生產資金難以回籠，直接影響企業的開工，所以對於雷射激光設備的需求有所下降，這個時期，雷射激光企業更需要做好內部調整和更多投入技術的研發上。
　　對於雷射激光市場的不斷變化，雷射雕刻機雷射激光也看到其中的市場發展形勢，不斷引進學習意大利SEI雷射激光技術來充實自我，以發展高端雷射激光設備作為新的增長點，實現企業的可持續發展。
　　引起綠雷射激光器輸出功率不穩定的原因
　　引起綠雷射激光器輸出功率不穩定的原因主要有諧振腔機械結構不穩定、工作溫度變化、熱透鏡效應、泵浦源功率波動、雷射激光晶體對綠光的吸收、模式跳變等因素。用於提高綠雷射激光器輸出功率穩定性的方法主要有：偏振態控制法、縱模控制法、外腔諧振倍頻法、使用調制器的光電反饋法等。
　　1、用直接控制LD驅動電流的光電反饋法提高綠雷射激光器輸出功率的穩定性：根據檢測到的輸出綠雷射激光功率的變化信號，對抽運LD的工作電流進行反饋控制，雷射打標機從而控制LD的輸出功率，繼而實現對綠雷射激光器輸出功率的控制，提高其穩定性。

　　2、由連續或脈沖綠雷射激光器輸出的雷射激光束經過濾光器濾除未被雷射激光晶體吸收的LD的808nm抽運光和透過輸出鏡的1064nm基頻光後，在通過用於進行光取樣的分光鏡時，有一小部分532nm雷射激光被反射到光探測器以檢測其光強變化。探測器輸出的電信號被輸入到反饋控制器內被放大和處理;反饋控制器產生控制信號被送到雷射激光驅動器內，對LD的驅動電流進行控制，從而改變LD的抽運功率，使雷射激光晶體的增益發生變化，補償綠雷射激光器輸出綠雷射激光功率的波動，從而使綠雷射激光器的輸出功率得到穩定。

怎樣選購雷射激光焊接機

　　對雷射激光焊接的質量產生直接影響的參數包括：雷射激光脈沖的能量、雷射激光束光斑直徑、雷射激光脈沖的頻率、雷射激光的脈寬、雷射激光的脈沖波形、雷射雕刻機被焊材料的相對光吸收率、焊接速度、保護氣體等。
　　雷射激光脈沖的能量：是指單個雷射激光脈沖能最大輸出的能量，單位是J(焦耳)。這是雷射激光器的一個主要參數，它決定了雷射激光器所能產生的最大能量，按照模具修複的用途來說，雷射激光能量在70J以下已經能滿足任何場合的需要了，再大的能量也是白費，或根本用不上，而且帶來雷射激光電源體積和散熱器體積的不斷增大，雷射打標機降低了電源的使用效率。
　　雷射激光光斑聚焦直徑：這是反映雷射激光器設計性能的一個極為重要的參數，單位是(mm)，它決定了雷射激光的功率密度和加工范圍。如果雷射激光器的光學設計合理先進，雷射激光能量集中，聚焦准確，能把雷射激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，雷射焊接機而能否把雷射激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對雷射激光發生器的一個嚴格的考驗。

　　國內一般設計的雷射激光器，由於只想降低成本，因此，雷射激光的器件加工簡陋，設計並不嚴謹，雷射激光在諧振腔裏發散嚴重，導致難以准確聚焦，其雷射激光器輸出的雷射激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由於雷射激光的發散，令輸出的雷射激光束不能呈規則的圓形，這就造成了雷射激光實際照射區域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的雷射激光照射而令焊縫兩端呈現凹陷，這種現象對於修補已經拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。