2018年7月12日星期四

塑料市場整體情況表現不均衡



  2013年塑料市場整體情況表現不均衡,亮點工程塑膠較少,除聚烯烴行業略有起色之外,大部分產品在供應過剩、產能過剩、庫存過剩、需求增長低於產能擴張等一系列因素的影響下,走出疲軟行情,業內人士認為,2014年,仍是不容樂觀的一年,從成本方面來看,在美元持續貶值的經濟背景及地區局勢緊張的政治背景下,原油、單體以及化工原材料市場價格將繼續高企,未來一年高成本將是制約塑料行業塑膠發展的重要因素,企業的利潤率將進一步下滑,成本向終端轉嫁會更加困難,塑料原料的價格將會在成本激增效應下被動跟漲。

  供需方面來看,塑料原料供需矛盾或將進一步激化,2014年塑料投產擴能的比重仍較大,尤其是聚烯烴,另外,PVC、PS、ABS這些產能嚴重過剩的行業仍將受房地產開工率降低、汽車及家電行業的增速下滑等負面因素拖累;工程塑料方面,廉價進口料的衝擊、低端料的嚴重過剩等因素使其2014年難以走出不景氣現狀。

  外需利好或難以拉動塑料行情:2013年1-11月份塑料制品出口總量814。77萬噸,較去年同期增長5。6%,增速小幅回升塑膠瓶,受歐美經濟體復蘇影響,預計2塑膠袋014年出口增速會繼續小幅回升,但筆者認為需求的增長仍然難以抵消產能的擴張,後果就是開工率的下滑。總之,2014年塑料市場將面臨嚴峻考驗,低利潤、低開工率、高成本與低需求將繼續存在或升級。

PET瓶在中國啤酒行業的前景



  PET瓶由於其自重輕、便於運輸及攜帶,受到啤酒、飲料生產廠及消費者的青睞。但由於PET瓶的氣體通透性(氧氣進入瓶內、二氧化碳向外逸出),塑膠袋用它包裝的啤酒壽命會受到影塑膠響。在今後的一段時間裡還需要進一步用批量試驗的方法,逐步改進PET瓶對啤酒灌裝設備及啤酒保質期的適用性。

  (一)PET瓶的優勢

  1、PET瓶在安全性上優於玻璃啤酒瓶;

  2、PET瓶自重輕,便於產品的長距離運輸,對啤酒而言可節約運輸費用;

  3、PET瓶裝啤酒的便攜性優於玻璃瓶和易拉罐,更能適應年輕人求新、求異的心理;

  4、用棕色、阻氧的PET瓶灌裝純生啤酒或經低殺菌單位的高檔啤酒,可提高高檔啤酒的外觀形像;

  5、PET瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大,可生產出不同瓶型、不同容量的產品,豐塑膠瓶富產品的花色品種。

  (二)PET瓶的缺陷

  1、PET瓶對工程塑膠啤酒灌裝設備的適應性較差。如PET瓶不能用洗瓶機清洗,只能用高壓無菌水衝洗,瓶內的無菌狀態無法保證(特別是對經過長期存放的瓶子);不耐熱的PET瓶無法通過巴氏殺菌機,對包裝車間的無菌狀態要求較高;PET瓶的貼標方式與現行玻璃瓶貼標方式有較大差異,需改造貼標機。

  2、PET瓶對啤酒保質期的影響:在灌裝後二氧化碳損失10%-15%,氧氣進入啤酒加劇啤酒的老化。PET瓶需提高對紫外線的防護能力,防止啤酒中出現日光臭。

  3、無論何種有機合成材料都不可避免的存在少量有機單體,當瓶內壁與啤酒長時間接觸時,必定有微量的有機物溶出。

  4、PET瓶的強度。由於PET瓶的強度不如玻璃瓶,不能采用二次抽真空的方式排除瓶內的空氣,不能直接用打蓋機打皇冠蓋,需要改造裝酒機和封蓋機。目前啤酒廠家所擔心的問題是:在0。60%(m/m)二氧化碳含量下,PET瓶能否經受人工裝卸造成的衝擊?在倉儲過程中能否承受12個碼疊高度的壓力?在運輸過程的安全性如何(是否會破裂或泄漏)?

  5、PET瓶的價格因素。目前1。0元/只的價格將會限制PET瓶在中檔啤酒產品上的應用。但隨著中國入關以及國內石油化工行業的發展,PET原料的價格會有所降低,將會進一步打開PET瓶在啤酒行業的應用領域。

  (三)PET瓶在中國啤酒行業的前景

  鑒於國內啤酒行業對采用PET瓶包裝的審慎態度,就目前情況而言,在國內啤酒廠普遍采用PET瓶有一定困難。

  據悉,近期擬在高檔產品上試驗PET瓶包裝的只有少數企業。青島啤酒將把PET瓶包裝定位在高檔產品上,正進行阻氧、吸氧瓶蓋及夾層PET瓶等方面的試驗。

  總之,PET瓶的安全性(相對於玻璃瓶)、瓶型變化的靈活性已經得到了啤酒行業的普遍認同。隨著PET瓶對氧氣及紫外線阻隔以及耐熱性、強度等指標的進一步提高,以PET瓶為包裝大批量生產的高檔啤酒會在近一二年內出現在中國市場。

聚丙烯改性三大新方向!



  聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種,在國內外的發展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹脂中,聚丙烯的產量占有1/4左右的份額。塑膠瓶聚丙烯在生產數量迅速發展的同時,也在性能上不斷出新,使其應用的廣度和深度不斷變化,近年來或通過在聚合反應時加以改進,或者在聚合後造粒時采取措施,有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世,如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。

  1、透明改性

  PP的結晶是造成不透明的主要原因,利用急冷凍結PP的結晶趨向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因熱傳導需要時間,芯層不可能迅速被冷卻凍結,因此對於有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度,必須從PP的結晶規律和影響因素入手。經一定技術手段得到的改性PP,可具有優良的透明性和表面光澤度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。

  透明聚丙烯制品

  透明PP更為優越的是熱變形溫度高,一般可高於110℃,有的甚至可達135℃,而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低於90℃。由於透明PP的性能優勢明顯,近年來在全球都得以迅速發展,應用領域從家庭日用品到醫療器械,從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用),都在大量使用。  PP的透明性提高可通過以下三種途徑:

  (1)采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;

  (2)通過無規共聚得到透明性PP;

  (3)在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。

  2、高熔體強度聚丙烯

  聚丙烯的缺點之一是熔體強度低,耐熔垂性差。通常非晶態聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度範圍內存在類似橡膠一樣的彈性行為,而處於半結晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度範圍內進行熱成型,它的軟化點和熔點非常接近,一旦到達熔點,熔體粘度急劇下降,隨之熔體強度也大幅下降,導致在熱成型時制品壁厚不均,擠出發泡泡孔塌陷等問題,大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。

  高熔體強度PP在汽車制造的運用

  高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯,極具開發應用前景。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯,長支鏈是在後聚合中引發接枝塑膠的,這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍,在密度和熔體流動速率相近的情況下,HHSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高於普通聚丙烯,但缺口衝擊強度比普通聚丙烯低。

  目前,HMSPP的制備方法主要有兩種:一種是將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性,另一類是聚丙烯與其他聚合物進行共混改性,具體的實施方法主要有射線輻射法、反應擠出法、聚合過程中引發接枝法等。

  3、聚丙烯微孔膜

  通過加工工藝方面的創新,可以制成分布著直徑約0。5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理:結晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現冷拉伸現像,其結構具有高度規整性,並所有微晶都沿應力方向取向排列,稱之為再結晶。

  聚丙烯微孔膜

  對結晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火),這時體積較小,不完整的微晶在低溫度下熔化,立即又重新結晶,從而調整鏈段排列使結晶結構趨於均勻化。在結晶一取向一再結晶的過程中,有效控制材料非晶區和晶區的取向分布,調整拉伸溫度、拉伸強度、拉伸方法、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件,就可得到微孔膜。

  微孔膜屬高技術含量、高附加值產品,在電池領域可用做隔膜,在醫療領域因其無毒、阻隔細菌但塑膠袋可透氣,可用於人工肺膜、殺菌包裝物等。此種膜還可用於制造無菌水、無菌空氣、工程塑膠廢水過濾、煙塵分離、氣體濃縮、衛生用品、花草、樹苗栽培等等,用途十分廣闊。

abs塑膠料ul認證


  UL認證是什麼

  UL是美國保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc。)的簡寫。UL安全試驗所是美國最有權威的,也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。 它是一個獨立的、營利的、為公共安全做試驗的專業機構。塑膠它采用科學的測試方法來研究確定各種材料、裝置、產品、設備、建築等對生命、財產有無危害和危害的程度;確定、編寫、發行相應的標准和有助於減少及防止造成生命財產受到損失的資料,同時開展實情調研業務。UL 認證在美國屬於非強制性認證,主要是產品安全性能方 面的檢測和認證,其認證範圍不包含產品的 EMC(電磁兼容)特性。

  總之,它主要從事產品的安全認證和經營安全證明業務,其最終目的是為市場得到具有相當安全水准的商品,為人身健康和財產安全得到保證作出貢獻。就產品安全認證作為消除國塑膠瓶際貿易技術壁壘的有效手段而言,UL為促進國際貿易的發展也發揮著積極的作用。

  塑膠類產品UL認證服務範圍:

  (一) 塑膠粒 (水平燃燒測試94HB,垂直燃燒測試94V-1,94V-2,94V-0,94-5VA,94-5VB);

  (二) 泡棉 94HBF、HF-1、HF-2;

  (三) 薄膜 UL94VTM-0,VTM-1,VTM-2

  塑膠料是工業生產當最常用的材料之一,但是選擇塑膠料一定要選擇abs塑膠料ul認證的產品,這是非常有必要的一種選擇方式,如果選擇的材料不好,那麼塑膠袋在生產過程當中就容易發生很多問題,這是非常糟糕的事情,如果僅僅是影響了生產效率那麼還是工程塑膠比較小的問題,還有可能導致生產的產品在質檢的過程當中,出現不合格的問題。所以abs塑膠料ul認證相對就更有安全性,這是值得用戶選擇的,因為這樣中經過了認證的材料更有實際使用安全性。